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        機械配件鑄件去毛刺技術

        發布日期:2021-04-13閱讀量:60
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      2. 機械配件鑄件上的毛刺無所遁形。隨著精密加工深入現代工業制造的越來越多的行業,去毛刺技術作為關鍵工序融入到精密加工中,保證了工件高度的尺寸穩定性,防止加工后發生變形,便利后續的工藝制程。

        機械配件鑄件毛刺,在金屬制品加工過程中無處不在的“壞小子”,無論是沖孔、激光切割還是等離子切割,加工工序都會在工件表面形成鋒利的邊緣和毛刺,特別是等離子切割時,熔渣(氧化物和金屬殘留物的混合物)會頑固沉積在零件邊緣。表面若存在毛刺會增加人員受傷的風險,危及產品質量、影響設備使用甚至縮短設備的使用壽命。

        比如液壓閥體和氣動零件上的毛刺和脫落的金屬粉末,一旦進入液壓或風動系統中將會產生嚴重的紊流或非層流,導致過濾器或管道堵塞。據統計,在精密零件加工中,去毛刺的成本約占10%~25%,若精密零件上有深孔和切槽,將使去毛刺成本大大增加。

        機械配件鑄件去毛刺技

        機械配件鑄件去毛刺技術為不同制品的精密加工而生,適用于航天航空、汽車機車、半導體、儀器儀表、工程機械、軍工、高分子材料等高精度要求的元件除毛刺,大幅提高生產效率,降低不良品流入市場的概率,降低人工受傷的風險,提升企業產品生產質量。常用的去毛刺方法有,電解去毛刺、磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、熱能去毛刺、強力超聲波去毛刺、高壓水噴射去毛刺、液氮冷凍去毛刺等,常結合自動化系統操作。

        針對不同材質工件的表面除毛刺處理,使用場景、方法、溶劑/磨料不盡相同。


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